Конвейеры шахтные ленточные

Шахтные ленточные конвейеры предназначены для транспортирования горной массы и перевозки людей по горным выработкам с углами наклона от минус 25° до плюс 25° в шахтах (рудниках) всех категорий, включая опасные по газу или пыли.

Конвейеры необходимо использовать в ограниченном пространстве.

Шахтный конвейер может быть:

• стационарным (конвейер, предназначенный для установки в выработках, где не требуется оперативное или периодическое изменение его длины);
  
• полустационарным (конвейер, предназначенный для установки в выработках, где требуется периодическое изменение его длины);
  
• телескопическим ( конвейер, в котором предусмотрена возможность оперативного и непрерывного изменения его длины в заданных пределах, предназначенный для установки в проходческих и прилегающих к очистным забоям выработках);
  

Конвейер состоит (может состоять) из следующих основных сборочных единиц:

• Привод конвейера: Совокупность устройств, включающая приводные барабаны и приводные блоки, предназначенные для передачи ленте тягового усилия в концевых или промежуточных пунктах трассы конвейера.
  
• Промежуточный привод: Привод конвейера, обеспечивающий передачу ленте тягового усилия в промежуточном пункте трассы конвейера.
  
• Приводной блок: Часть привода конвейера, включающая электродвигатель, редуктор и дополнительные элементы (муфты, тормоза и др.), предназначенная для вращения или торможения приводного барабана.
  
• Вспомогательный приводной блок: Часть привода конвейера, предназначенная для сообщения ленте пониженной скорости для ее осмотра и навески. Став конвейера – это несущая конструкция конвейера, предназначенная для поддержания и перемещения верхней и нижней ветвей ленты между приводом и концевой секцией. Может быть выполнен в виде жёсткого става (став конвейера, в котором роликоопоры для поддержания верхней и нижней ветвей ленты устанавливают на жесткие несущие элементы), либо канатным (став конвейера, несущими элементами которого являются канаты). Линейная часть става: Участок става, характеризующийся в основном постоянным расстоянием между верхней и нижней ветвями ленты.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Основные тех. параметры конвейеров следует выбирать из следующих рядов значений:

• ширина ленты: 650, 800, 1000, 1200, 1400, 1600 мм;
  
• номинальная скорость ленты: 1; 1,6; 2; 2,5; 3,15; 4; 4,5; 5 м/с;
  
• номинальная мощность приводных двигателей: 55, 75, 90, 110, 132, 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630,800,1000,1250кВт;
  
• номинальный диаметр приводных и неприводных барабанов (без учета футеровки): 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1400, 1600, 2000, 2500 мм.

Расчет установленной мощности приводов конвейера, необходимой для выбора номинальной мощности приводных двигателей, и номинального диаметра барабанов — по ОСТ 12.14.130.

Для поддержания верхней ветви ленты используются трехроликовые опоры, на нижней ветви ленты в линейной части става — двух- или трехроликовые опоры.
Угол наклона боковых роликов трехроликовой опоры обычно выбираются из значений 30°, 35° и 45°; угол наклона роликов двухроликовой опоры — из значений 10°, 15°. Более подробное описание конвейеров ленточных шахтных можно найти в ГОСТ Р 51984–2002 Конвейеры шахтные ленточные. Общие ТУ.